PE ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮುರಿತ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE) ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ LLDPE, HDPE ಮತ್ತು mLLDPE ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮುರಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

• ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ

• ಒರಟು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಪದರದ ನೋಟ

• ಡೈ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆ

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ನಷ್ಟ

ಮೂಲ ಕಾರಣ

ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಹರಿವಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಕರಗುವ ಮುರಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ:

• ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸರಾಗ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

• ಡೈ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ಲಿಪ್ ವರ್ತನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

• ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ

ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೈನ್ ವೇಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

• ಕಿರಿದಾದ ಡೈ ಅಂತರಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ರಾಳಗಳು

• ಮೆಟಾಲೊಸೀನ್ ಆಧಾರಿತ PE ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ದಶಕಗಳಿಂದ, ಪಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮುರಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್-ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಪಿಪಿಎ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:

• ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದು

• ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

• ಕರಗುವಿಕೆ-ಮುರಿಯುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

• ವಾಲ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು

ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, PFAS-ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ.

ತಯಾರಕರು ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಅಲ್ಲದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ

ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯಲು ಕಾರಣ:

ನಿಯಂತ್ರಕ ಒತ್ತಡ

• EU PFAS ನಿರ್ಬಂಧ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ

• US EPA TSCA PFAS ವರದಿ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಜಾಗತಿಕ PFAS ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಉಪಕ್ರಮಗಳು

OEM ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• PFAS-ಮುಕ್ತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬೇಡಿಕೆಗಳು

• ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಅನುಸರಣೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು

• ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕ ಗುರಿಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾಳಜಿಗಳು

• ಮರುಬಳಕೆ ಹೊಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಮಾಲಿನ್ಯ

• ರಫ್ತು ಅರ್ಹತಾ ಅಪಾಯಗಳು

• ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಹುಡುಕುತ್ತಿವೆ:

ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕರಗಿದ ಮುರಿತವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುವುದು

ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕರಗಿದ ಮುರಿತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ?

ಹೌದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದಕರು PFAS-ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಶ್ವತ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಬದಲು, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

PFAS-ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕರಗುವಿಕೆ ಮುರಿತವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ

PFAS-ಮುಕ್ತ PPAಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು) ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಕರಗುವ ಮುರಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ:

1. ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ

ಅವು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ಲಿಪ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

2. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತ

ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವು ಡೈ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

3. ಡೈನಾಮಿಕ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರ ರಚನೆ

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವ ಆಣ್ವಿಕ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸುಧಾರಿತ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಏಕರೂಪತೆ

ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಡೈನಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಮೂಳೆ ಮುರಿತ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಮರ್ ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್-ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎಗಳು

ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್ ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳುಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುವ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎ ಪರ್ಯಾಯಗಳಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• LLDPE ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

• HDPE ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

• mLLDPE ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈನ್‌ಗಳು

ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಮರ್ ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್-ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

PE ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ನಲ್ಲಿ SILIKE SILIMER ಸರಣಿಯ PFAS-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಪರ್ಯಾಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

PE ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, SILIKE SILIMER ಸರಣಿಯ PFAS ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು:

♦ ಕರಗುವ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ

♦ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

♦ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

♦ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

♦ ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

♦ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೈನ್ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

PFAS-ಮುಕ್ತ PPAಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ

ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

• LLDPE ಮತ್ತು mLLDPE ಪದರಗಳು
• ಅತಿ ವೇಗದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು
• ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳು

HDPE ಫಿಲ್ಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು
• ಫಾರ್ಮ್-ಫಿಲ್-ಸೀಲ್ (FFS) ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

• ಅಸಮಂಜಸ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು

ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮುರಿತಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ:

ಹಂತ 1: ಮೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

• ಪ್ರಸ್ತುತ ಒತ್ತಡ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ

ಹಂತ 2: PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ

• ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ
• ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಹಂತ 3: ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ

• ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುಮತಿಸಿ

ಹಂತ 4: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ

• ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿಸಿ
• ಲೈನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ

ಹಂತ 5: ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
• ಮಬ್ಬು ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ
• ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಕರಗುವಿಕೆ ಮುರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ PFAS-ಮುಕ್ತ vs ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ PPAಗಳು

ಸ್ಥಿರ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು

ವಾಸ್ತವಿಕ ದತ್ತಾಂಶ ಹೋಲಿಕೆ: SILIKE SILIMER ಸರಣಿಯ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ PPA vs. PFAS-ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕರಗಿದ ಮುರಿತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ?

ಹೌದು. SILIKE SILIMER ಸರಣಿಯ PFAS-ಮುಕ್ತ PPAಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ PE ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮುರಿತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆಯೇ?

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ದ್ರಾವಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವೇ?

ಹೌದು. SILIKE SILIMER ಸರಣಿಯ PFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಬಳಕೆಯ PE ಯೊಂದಿಗೆ PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. SILIKE SILIMER ಸರಣಿಯ PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಗಳು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

PE ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮುರಿತವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹರಿವಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ,PFAS-ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳುಈಗ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

SILIKE SILIMER ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ PFAS-ಮುಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳುಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ:

♦ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

♦ ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

♦ ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

♦ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಸಿದ್ಧತೆ

♦ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ PE ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮುರಿತವನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಅಥವಾ SILIMER ಸರಣಿಯ PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ:amy.wang@silike.cn | www.siliketech.com