ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮಿಶ್ರಣ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಕರಗಿ ಮಿಶ್ರಣ: ತಯಾರಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್: ಹೊರತೆಗೆದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೆಲೆಟೈಸರ್ನಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

4. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಮುಗಿದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಅದರ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು

ಕೆಲವು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಕರು ಹೇಳಿದರು: ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಡೈ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು, ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಳ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ, ಇದು ಡೈ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸತ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು.

PFAS-ಮುಕ್ತಪಿಪಿಎ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಈ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಸಿಲಿಮರ್ 9300 PFAS-ಮುಕ್ತ PPAಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ PPA ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಬದಲಿಗೆ,ಸಿಲಿಮರ್ 9300PPA ಯಲ್ಲಿನ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗುಂಪನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ನ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ , ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಸಿಲಿಮರ್-9300ಧ್ರುವೀಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ,PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಸಿಲಿಮರ್ 9300ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಪೌಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಛಿದ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ,PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಸಿಲಿಮರ್ 9300ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಯಾವುದೇ ಮಳೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು SILIKE ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ! ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.siliketech.comಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿಯಲು.