ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೈನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮಿಶ್ರಣ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಂಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಕರಗುವ ಮಿಶ್ರಣ: ತಯಾರಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ನ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಿರುಪು ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್: ಹೊರತೆಗೆದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ನಂತರ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ನಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

4. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಗಿದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು

ಕೆಲವು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಕರು ಹೇಳಿದರು: ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಡೈ ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಡೈ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಬಣ್ಣ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣವಾದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಪುಡಿಯ ಭಾಗದ ಸುಲಭ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ದ್ರವತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಳ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸತ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಡೈ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಡೈ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆ.

ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್ ಮುಕ್ತಪಿಪಿಎ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಈ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಸಿಲಿಮರ್ 9300 ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್ ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಿಪಿಎ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಬದಲಿಗೆ,ಸಿಲಿಮರ್ 9300ಪಿಪಿಎಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗುಂಪನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್ ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎ ಸಿಲಿಮರ್ -9300ಧ್ರುವೀಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ,ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್-ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎ ಸಿಲಿಮರ್ 9300ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ture ಿದ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಡಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ,ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್-ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎ ಸಿಲಿಮರ್ 9300ವಿಶೇಷ ರಚನೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಳೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಿಲಿಕೈಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ! ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.siliketech.comಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು.