ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮಿಶ್ರಣ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಕರಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣ: ತಯಾರಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್: ಹೊರತೆಗೆದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

4. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುಗಿದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿವೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು

ಕೆಲವು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಕರು ಹೇಳಿದರು: ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಡೈ ಮೌತ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಭಾಗದ ಸುಲಭ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸತ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಡೈ ಮೌತ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

PFAS-ಮುಕ್ತPPA ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಈ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಸಿಲಿಮರ್ 9300 PFAS-ಮುಕ್ತ PPAಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಿಪಿಎ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಬದಲಿಗೆ,ಸಿಲಿಮರ್ 9300PPA ಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗುಂಪನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

PFAS-ಮುಕ್ತ PPA SILIMER-9300ಧ್ರುವೀಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ,PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಸಿಲಿಮರ್ 9300ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಪೌಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಛಿದ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಡಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ,PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಸಿಲಿಮರ್ 9300ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಯಾವುದೇ ಮಳೆಯಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು SILIKE ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ! ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.siliketech.comಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು.