ಸುದ್ದಿ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ (UHMW) ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್ (PDMS) ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೆಟುಕುವ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೇಣದ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ಪಾತ್ರಗಳುಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಯೋಜಕಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸೂಪರ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

A. ರಾಳದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

ಬಿ. ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ನಯವಾದ ಪದವಿ, ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 430 ℃ ಆಗಿದೆ) ಮತ್ತು ವಲಸೆಯಿಲ್ಲ;

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ;

ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂಪರ್ಕ.

ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು A ಮತ್ತು B ಗೆ ಸೇರಿವೆ (ನಾವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿದ ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು) ಆದರೆ ಅವು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲ ಆದರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲಿನ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ರಾಳ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹರಿವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು COF ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳುಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಾಹಕ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದೆ. ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಇದ್ದಾಗಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳುಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಆದರೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಇದನ್ನು ವಲಸೆ ಮತ್ತು ವಲಸೆಯೇತರ ನಡುವಿನ ಸಾಮರಸ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕತೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಂಡಿತು.

ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹರಿವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ, ಉಪಕರಣದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 1 ರಿಂದ 2-ಮೈಕ್ರಾನ್ ತೈಲ ಕಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆ ತೈಲ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ನೋಟ, ಉತ್ತಮ ಕೈ ಭಾವನೆ, ಕಡಿಮೆ COF ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರದಿಂದ ನಾವು ನೋಡಬಹುದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಿದ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾವು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಒಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣಶೀಲತೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಷ್ಟೂ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.