ಸುದ್ದಿ

ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್ (ಕರಗುವ ಮುರಿತ) ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಾರಣಗಳು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು SILIKE SILIMER ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮತ್ತು PFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಸುಸ್ಥಿರ ಪರ್ಯಾಯ ಏಕೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.

ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವ ಮುರಿತ ಎಂದರೇನು?

ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್ (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲುವ ಒರಟು, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಥವಾ ಅಲೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ.

ಇದು ಇವುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರುಡೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರಟು, ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ರೇಖೆಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ (ಡೈನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುತ್ತದೆ).

ಇದು ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ಹೆಸರು ಬಂದಿದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್‌ನ ಕಾರಣಗಳು

ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್ ಎಂಬುದು ಪಾಲಿಮರ್-ಡೈ ವಾಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರಗುವ ಮುರಿತದ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಡೈನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯು ಡೈ ಗೋಡೆಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ (ಗೋಡೆಯ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚು), ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್‌ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ~0.1–0.3 MPa, ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ / ಕತ್ತರಿ ದರ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, PP ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ (ಉದಾ. LLDPE,mLLDPE) ಶಾಖೆಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ.

ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಏಕೆಂದರೆ ದೋಷಗಳು ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಕಾರಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು).

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

ಶಾರ್ಕ್ ಸ್ಕಿನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೇಟ್ ಗಳ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು

ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 1960 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಪಿಪಿಎಗಳು ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ:

• ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರತೆ

• ಜೈವಿಕ ಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಂತಃಸ್ರಾವಕ ಅಡ್ಡಿ

• ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರಿಶೀಲನೆ

PFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಏರಿಕೆ: ಸುಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರಗಳ ಭವಿಷ್ಯ

ಚುರುಕಾದ, ಹಸಿರು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ SILIKE SILIMER PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಪರಿಹಾರಗಳು

SILIMER ಸರಣಿಯು ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆPFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು (PPAಗಳು) ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

• 100% PFAS-ಮುಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

•ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು

• ಶುದ್ಧ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎಗಳು

• PTFE-ಮುಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಈ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು PFAS ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

 ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್-ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ:

• ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ರಾಳಗಳು

• ಬ್ಲೋನ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು

• ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

•ಕೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

•ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಸಿಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ತಯಾರಕರು ಯಾವ PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 9100- ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಿಗೆ PFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು

ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 9200- ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂಯೋಜಕ

ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 9300– ಫಿಲ್ಮ್, ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ PFAS-ಮುಕ್ತ PPA

ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 9400- ವಿಶಾಲವಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂಯೋಜಕ

....

ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕುSILIKE ನ PFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್-ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತೆ, ಸಿಲಿಮರ್ PFAS-ಮುಕ್ತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳಿಲ್ಲದೆ:

• ವರ್ಧಿತ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ - ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಆಂತರಿಕ/ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ - ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಬಿಲ್ಡಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್

• ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು - ಕರಗುವ ಮುರಿತಗಳನ್ನು (ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮ) ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ - ದೀರ್ಘ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಲೈನ್ ಅಡಚಣೆಗಳು

• ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆ - PFAS-ಮುಕ್ತ, REACH, EPA, PPWR ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ವೈರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯವರೆಗೆ, ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್ ದೋಷಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. SILIKE SILIMER PFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಸುಗಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ:

• ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ,

• ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ PFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ,

• ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸುಸ್ಥಿರ PPA ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ,

• ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ,

• ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಡೈ ಬಿಲ್ಡಪ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಆಮಿ ವಾಂಗ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ (amy.wang@silike.cn) ಅಥವಾ ಭೇಟಿ ನೀಡಿwww.siliketech.com ಟಿo ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ PFAS-ಮುಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.