ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಅದರ ಪ್ರಸರಣ. ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಬಣ್ಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ವಿಷಯವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣದ ಕಾರಣಗಳು

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಮೂಹಗಳು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ನಂತಹ ಅನೇಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸ್ಥಾಯೀ ಪರಿಣಾಮ

ಅನೇಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ

ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವಾಹಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತ

ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚದುರುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಚದುರುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 4.0 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ.ಮೀ. ಇದು ಅನೇಕ ರಾಳಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ವಾಹಕ ಆಯ್ಕೆ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಾಹಕ ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಾಹಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣ, ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕದಂತಹ ಅಂಶಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಉಂಡೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರಲಿ, ಎಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಡೆ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ, ಅದರ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆ

ಧರಿಸಿರುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸ್ಥಾನವು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಬಣ್ಣ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು

ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ:

ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಕರಿಸಿ: ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪಕ್ಷಗಳ ಸಹಯೋಗವು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ:ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಕ್ಕಂತೆ ಮಾಡಿ:ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಚದುರುವಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ರಾಳಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಉತ್ತಮ-ಟ್ಯೂನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹೊಸತನಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಾದಂಬರಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪೆರ್ಸೆಂಟ್, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 6150.

ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೇಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪೆರ್ಸೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಏಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ತಕ್ಕಂತೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಣ್ಣ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಪ್ರಸರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಮರ್ 6150 ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

Aನ ಡಿವಾಂಟೇಜಸ್ ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ:

ವರ್ಧಿತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಳಗಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಹ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ:ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪುನರ್ಮಿಲನದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

Iಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ: ವರ್ಧಿತ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ,ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಪಿಪಿ, ಪಿಇ, ಪಿಎಸ್, ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ, ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಪಿಬಿಟಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೌಂಡ್ಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿಸಿಲಿಮರ್ 6150ಉತ್ತಮ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ. ಬಣ್ಣ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ - ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಸಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಇಂದು! ಫೋನ್: +86-28-83625089, ಇಮೇಲ್:amy.wang@silike.cn,ಭೇಟಿwww.siliketech.comವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ.