ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅದರ ಪ್ರಸರಣ. ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಈ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಮೂಹಗಳು ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಅನೇಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವಾಹಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತ

ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇದು ಸುಮಾರು 4.0g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ರಾಳಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ವಾಹಕ ಆಯ್ಕೆ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಾಹಕ ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಾಹಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣ, ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಅದು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಗುಳಿಗೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ, ಅದರ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಧರಿಸಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ, ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು, ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು

ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ:

ವಿಭಾಗಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಹಕರಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕೇವಲ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಸಹಯೋಗವು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ:ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ರಾಳಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂರಚನೆಯಂತಹ ಸಲಕರಣೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ನಾವೀನ್ಯತೆಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾದ ನಾವೆಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್,ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 6150.

ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಇದು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೇಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಏಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಲಿ, SILIMER 6150 ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

Aಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ:

ವರ್ಧಿತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಳಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಣ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪುನರ್ಮಿಲನದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

Iಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ: ವರ್ಧಿತ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ,ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ಮತ್ತು PBT ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿಸಿಲಿಮರ್ 6150ಉತ್ತಮ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ. ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ - ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಸಿಲಿಕೆ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಇಂದು! ದೂರವಾಣಿ: +86-28-83625089, ಇಮೇಲ್:amy.wang@silike.cn,ಭೇಟಿ ನೀಡಿwww.siliketech.comವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ.