ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಅದರ ಪ್ರಸರಣ. ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣದ ಕಾರಣಗಳು

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಮೂಹಗಳು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಅನೇಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ವಾಹಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕರಗುವ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಸಂಕಲನ ಅನುಪಾತ

ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇದು ಸುಮಾರು 4.0g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ರಾಳಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸಮವಾದ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ವಾಹಕ ಆಯ್ಕೆ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಾಹಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣ, ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕದಂತಹ ಅಂಶಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಗುಳಿಗೆ ರೂಪದಲ್ಲಿರಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಷರತ್ತುಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅದರ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಲಕರಣೆ ಉಡುಗೆ

ಧರಿಸಿರುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಗೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಸರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು, ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು

ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

ವಿಭಾಗಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಹಕರಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪಕ್ಷಗಳ ಸಹಯೋಗವು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಸ್ಥಾಯೀ ವಿದ್ಯುತ್ತನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ:ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಕರಗುವ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಸೇರ್ಪಡೆ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪಂದ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ರಾಳಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು:ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಂತಹ ಸಲಕರಣೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ನಾವೀನ್ಯತೆಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಾದಂಬರಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 6150.

ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೇಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೈಪರ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಏಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವಾಗಲಿ, SILIMER 6150 ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

Aನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ:

ವರ್ಧಿತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಳಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಣ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ರಿಯೂನಿಯನ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

Iಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ: ವರ್ಧಿತ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ,ಸಿಲಿಮರ್ 6150ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಿಲಿಮರ್ 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ಮತ್ತು PBT ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೌಂಡ್ಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿಸಿಲಿಮರ್ 6150ಉನ್ನತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ. ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ-ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಸಿಲೈಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಇಂದು!ಫೋನ್: +86-28-83625089, ಇಮೇಲ್:amy.wang@silike.cn,ಭೇಟಿ ನೀಡಿwww.siliketech.comವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ.