ಪಿಬಿಟಿ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಏಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ?
ಪಾಲಿಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (PBT) ಎಂಬುದು ಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಟೆರೆಫ್ಥಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (PET) ಗೆ ಹೋಲುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕುಟುಂಬದ ಸದಸ್ಯರಾಗಿ, PBT ಅದರ ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇದನ್ನು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಟ್ರಿಮ್ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ PBT ಯಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಏಕೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾಳಜಿಯಾಗುತ್ತಿವೆ?
ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (PBT) ದೋಷರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಅದರ ದೃಢವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, PBT ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ, ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ. ಈ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೂ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, PBT ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು:
• ಬೆಳ್ಳಿ ಗೆರೆಗಳು/ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು: ತೇವಾಂಶ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಇಂಗಾಲೀಕೃತ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಮಾದರಿಗಳಂತೆ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳು.
• ಗಾಳಿಯ ಗುರುತುಗಳು: ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಸಿತಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು: ಅಸಮ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಗಳು
• ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ
• ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ
ಈ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು 65% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು PBT ತಯಾರಕರು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು?ವಸ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ನಾವೀನ್ಯತೆ!
ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:BASF ನ ಹೊಸದಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ Ultradur® ಸುಧಾರಿತ ಸರಣಿಯ PBT ವಸ್ತುಗಳು ನವೀನ ಬಹು-ಘಟಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, PBT ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ PMMA ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಈ ವಸ್ತುಗಳು 1H-2H ನ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PBT ಗಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ನ್ಯಾನೋ-ವರ್ಧನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:ಕೊವೆಸ್ಟ್ರೋ ನ್ಯಾನೊ-ಸಿಲಿಕಾ ವರ್ಧಿತ PBT ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು 1HB ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನೋಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಸತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಾವೀನ್ಯತೆಯಿರುವ SILIKE, PBT ಮತ್ತು ಇತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಕ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪೋರ್ಟ್ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಳಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
ವರ್ಧಿತ PBT ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ SILIKE ನ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಕ ಪರಿಹಾರಗಳು
1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಕ LYSI-408: PBT ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸಂಯೋಜಕ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ LYSI-408 ಎಂಬುದು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (PET) ನಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ 30% ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಪಾಲಿಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೆಲೆಟೈಸ್ಡ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು PET, PBT ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PBT ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಕ LYSI-408 ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
• ರಾಳದ ಹರಿವು, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
• ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೋಡಿಂಗ್: 0.5–2 wt%, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ/ವೆಚ್ಚ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
SILIMER 5140 ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ಇತ್ಯಾದಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
PBT ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಸಿಲಿಮರ್ 5140 ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
• ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಗೀರು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
• ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು PBT ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಾ?
ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ OEM ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೌಂಡರ್ಗಳಿಗೆ, ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮತ್ತು PBT ಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
SILIKE ಕಂಪನಿಯು PBT ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬೆಂಬಲದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ನಮ್ಮ PBT ಸಂಯೋಜಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು SILIKE ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಸೈಟ್ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-16-2025