ಸುದ್ದಿ

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ: ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲೇಬೇಕಾದ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ!

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ಕರಗದ ಘನ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಶುಷ್ಕ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಘನ ಕಣಗಳು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತವೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತವೆ, ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣವು ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ/ಶಾಯಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

ಡಿಅಗ್ಲೋಮರೇಷನ್: ಘನ ಕಣಗಳ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು (ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು).

ಸ್ಥಿರೀಕರಣ: ಅಮಾನತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ (ರಾಸಾಯನಿಕ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣದ 14 ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ಬಣ್ಣಗಳ ಅಂತಿಮ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಘನ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು:

1. ಬಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

2. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ: ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾದ ನಂತರ ಒಣಗಿದ ಲೇಪನವು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಳಪಿನ ಕೊರತೆ: ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದೇಶಿತ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

4. ತೇಲುವ (ಬೆನಾರ್ಡ್ ಕೋಶಗಳು): ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಮಾದರಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

5. ಚುಕ್ಕೆಗಳು: ಒಣಗಿದ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

6. ಸಾಕಷ್ಟು ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ: ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಆವರಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಪ್ರವಾಹ: ಒಣಗಿದ ಪದರವು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಣಗಳ ಲಂಬವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹಗುರ ಅಥವಾ ಗಾಢವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

8. ಕಳಪೆ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ: ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.

9. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಶೇಖರಣೆ, ಅನ್ವಯಿಕೆ ಅಥವಾ ಪದರ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

10. ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್/ಹಂತದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣದ ಬದಲಿಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

11. ಹಾರ್ಡ್ ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್: ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪಾತ್ರೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

12. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಶಾಕ್: ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಹಠಾತ್ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ.

13. ವಿಸ್ತೃತ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಯ: ಗುರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

14. ನೊರೆ ಬರುವುದು: ಅನುಚಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕಾರ/ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ದೋಷರಹಿತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು –ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಪರಿಹಾರ

SILIKE ನ ನವೀನಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್TPE, TPU ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.ಇದು ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುಡಿಗಳ ನಡುವೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣ, ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಭವ.

ಇದುನವೀನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೇಚಕ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬಹು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ವರ್ಧಿತ ಬಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಮಾಂಚಕ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ:SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ, ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಲೇಪನಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.

ಉನ್ನತ ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ:SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವೇಗ:SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ವಿದಾಯ ಹೇಳಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿSILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್.ಬಣ್ಣಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಇರಲಿ, ದೋಷರಹಿತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಈಗ ಸುಲಭ. ನಮ್ಮ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಲು SILIKE ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com