ಸುದ್ದಿ

ಪರಿಚಯ: ಹೈ-ಲೋಡ್ ATH/MDH ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಕೇಬಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (ATH) ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (MDH), ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಕೇಬಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ATH ಮತ್ತು MDH ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50–70 wt% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು - ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಂಶವು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೇರಿದಂತೆ ತೀವ್ರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಕೇಬಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ATH/MDH ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಈ ಲೇಖನದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದುಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಸಂಸ್ಕರಣೆಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಫಾರ್ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು. ಒದಗಿಸಲಾದ ಒಳನೋಟಗಳು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ATH/MDH ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ATH ಮತ್ತು MDH ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ATH ಮತ್ತು MDH ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಜೈವಿಕ, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದಹನವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ATH ಸರಿಸುಮಾರು 200–220°C ನಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ MDH 330–340°C ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ MDH ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

1. ATH ಮತ್ತು MDH ನ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

೧.೧. ಅಂತಃಸ್ರಾವಕ ವಿಭಜನೆ:

ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ATH (Al(OH)₃) ಮತ್ತು MDH (Mg(OH)₂) ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಿಭಜನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು ಪಾಲಿಮರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

೧.೨ ನೀರಿನ ಆವಿ ಬಿಡುಗಡೆ:

ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುಡುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ದಹನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

೧.೩ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳ ರಚನೆ:

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು (Al₂O₃ ಮತ್ತು MgO) ಪಾಲಿಮರ್ ಚಾರ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ದಟ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

1.4. ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹ:

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಹೊಗೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೊಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50–70 wt% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ATH/MDH ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
2. ಕೇಬಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ATH/MDH ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸವಾಲುಗಳು

೨.೧. ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಬಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2.2. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ATH/MDH ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸರಿಸುಮಾರು 40% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

2.3. ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ATH ಮತ್ತು MDH ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುಗಳು, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.4. ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಫಿಲ್ಲರ್-ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒರಟು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು "ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್" ಅಥವಾ ಡೈ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ (ಡೈ ಡ್ರೂಲ್) ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯು ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2.5. ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ಪ್ರಸರಣವು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ರೆಸಿಟಿವಿಟಿಯಂತಹ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ATH/MDH ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2.6. ಕಿರಿದಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಂಡೋ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ATH ಸುಮಾರು 200°C ನಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ MDH ಸುಮಾರು 330°C ನಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಸವಾಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ATH/MDH ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಕೇಬಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಪಾಲಿಮರ್-ಫಿಲ್ಲರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೇಬಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ATH/MDH ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಯಾವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ?

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳು:

SILIKE ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳುಪ್ರಮಾಣಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೆರಡಕ್ಕೂ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪರಿಹಾರಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ LYSI-401 ನಿಂದ ನವೀನ SC920 ಸಂಯೋಜಕದವರೆಗೆ ಇವೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ LSZH ಮತ್ತು HFFR LSZH ಕೇಬಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ,SILIKE UHMW ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಕೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ATH/MDH ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

1. ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ಗಳು ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಧಿತ ಪ್ರಸರಣ: ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ATH/MDH ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ, ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ:LYSI-401 ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವೇಗದ ಸಾಲಿನ ವೇಗ:ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು SC920ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣವು 10% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

5. ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು.

6. ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಿನರ್ಜಿಸಮ್ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹ: ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (ಉದಾ, LOI ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

SILIKE ಏಷ್ಯಾ-ಪೆಸಿಫಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳುಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ LYSI-401 ಮತ್ತು ನವೀನ SC920 ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು ATH/MDH ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ LSZH ಮತ್ತು HFFR ಕೇಬಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾದ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ. SILIKE ನ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.