ಸುದ್ದಿ

ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪರಿಚಯ

ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಓಲೆಫಿನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗವಾದ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್‌ಗಳು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಕೃಷಿ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE) - ಲೀನಿಯರ್ ಲೋ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (LLDPE), ಲೋ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (LDPE), ಮತ್ತು ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (HDPE) - ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ಸೇರಿವೆ.

ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಬ್ಲೌನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

1. ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಚಲಿತ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಉಂಗುರಾಕಾರದ ಡೈ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಈ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಡೈಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಯಾಗಿ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆ ಏರುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದಿಂದ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ನಂತರ ನಿಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಕುಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಸಿಯುವ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ A-ಫ್ರೇಮ್ ಮೂಲಕ) ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲ್‌ಗೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಳೆತ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದಂತಹ ಯಂತ್ರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (MD) ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (TD) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ಲೋ-ಅಪ್ ಅನುಪಾತ (BUR - ಬಬಲ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೈ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ) ಮತ್ತು ಡ್ರಾ-ಡೌನ್ ಅನುಪಾತ (DDR - ಟೇಕ್-ಅಪ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದ ಅನುಪಾತ) ವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು) ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬಯಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸ್ಲಾಟ್-ಟೈಪ್ ಟಿ-ಡೈ ಮೂಲಕ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಕರಗಿದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್, ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ಚಿಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ-ಸೀಲಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಡೈ ಲಿಪ್ ಗ್ಯಾಪ್, ಚಿಲ್ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಟಾಪ್ 6 ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸವಾಲುಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ದಕ್ಷತೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು:

1. ಕರಗುವ ಮುರಿತ (ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್): ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕಲ್ ಆಗಿ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ಅಡ್ಡ ತರಂಗಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿರೂಪಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಿಯರ್ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಕರಗುವ ಮುರಿತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ಲಿಪ್ ಆಂದೋಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಡೈ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಒತ್ತಡವು ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ. ಈ ದೋಷವು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಹೊಳಪು), ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

2. ಡೈ ಡ್ರೂಲ್ / ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್: ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಡಿಗ್ರೇಡೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು, ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಚದುರಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಉದಾ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಡೈ ಲಿಪ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗಿನ ರಾಳದಿಂದ ಜೆಲ್‌ಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಬಹುದು, ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೆಲ್‌ಗಳು, ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಡೈ ನಿರ್ಗಮನವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗೇಜ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತ: ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಡೈ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಡೈನಲ್ಲಿ) ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ (ಉದಾ, ಸ್ಕ್ರೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಡೈ) ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಅಸ್ಥಿರ ಏರಿಳಿತಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸೀಮಿತ ಥ್ರೋಪುಟ್: ಕರಗುವಿಕೆ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಡೈ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ತಗ್ಗಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಗೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ: ಕರಗುವ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಡೈನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಡೈ ನಿರ್ಮಾಣ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

6. ಕಷ್ಟಕರವಾದ ರಾಳ ಬದಲಾವಣೆ: ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ರಾಳಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಹಿಂದಿನ ರನ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದು ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಸಹ-ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸವಾಲುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು: ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು (ಪಿಪಿಎಗಳು)

ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು (ಪಿಪಿಎಗಳು) ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

1. ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಧಾರಿತ ಪಿಪಿಎಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ, ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಿಪಿಎ ವರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನೈಲಿಡೀನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ (ವಿಡಿಎಫ್), ಹೆಕ್ಸಾಫ್ಲೋರೋಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಎಚ್‌ಎಫ್‌ಪಿ), ಮತ್ತು ಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (ಟಿಎಫ್‌ಇ) ನಂತಹ ಫ್ಲೋರೋಲೆಫಿನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪಿಪಿಎಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧ-ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ-ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಸಿಎಫ್ ಬಂಧಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ (ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್/ಟೆಫ್ಲಾನ್® ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ), ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವ. ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪಿಇ, ಪಿಪಿ ನಂತಹ) ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಡೈನ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಲಸೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಮೋರ್ಸ್‌ನ ವಿಟಾನ್™ ಫ್ರೀಫ್ಲೋ™ ಸರಣಿ ಮತ್ತು 3M ನ ಡೈನಮರ್™ ಸರಣಿಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆರ್ಕೆಮಾ (ಕೈನಾರ್® ಸರಣಿ) ಮತ್ತು ಸೋಲ್ವೇ (ಟೆಕ್ನೋಫ್ಲಾನ್®) ದ ಕೆಲವು ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪಿಪಿಎ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳಾಗಿವೆ.

2. ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು (PPA ಗಳು)

ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಈ ವರ್ಗದ ಪಿಪಿಎಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಪರ್ಯಾಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು (-Si-O-) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಾವಯವ ಗುಂಪುಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್) ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳಂತೆಯೇ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಪಿಪಿಎಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಪಿಪಿಎಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಯಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ನಿಷೇಧಗಳು ಅಥವಾ PTFE ಪೂರೈಕೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ?

PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.-SILIKE ನ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

SILIKE ತನ್ನ SILIMER ಸರಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನವೀನತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆPFAS-ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು (PPAಗಳು). ಈ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು 100% ಶುದ್ಧ PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ,ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ PPA ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಮತ್ತುPFAS-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನ್-ಮುಕ್ತ PPA ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು.ಬೈಫ್ಲೋರಿನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. SILIKE ನ PFAS-ಮುಕ್ತ PPAಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮುರಿತದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ (ಶಾರ್ಕ್‌ಸ್ಕಿನ್), ವರ್ಧಿತ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೇರಿವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ನಿಷೇಧಗಳು ಅಥವಾ PTFE ಕೊರತೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ನೀವು ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, SILIKE ನೀಡುತ್ತದೆಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ PPA/PTFE ಗೆ ಪರ್ಯಾಯಗಳು, ಚಲನಚಿತ್ರ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ PFAS-ಮುಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.