• ನ್ಯೂಸ್ -3

ಸುದ್ದಿ

ಎಲ್ಡಿಪಿಇ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೋನ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡ್ ಗ್ರೇಡ್ ಪಿಇ ಉಂಡೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಘನೀಕರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿತ್ರದ ಅರೆ-ಪಾರದರ್ಶಕ, ಹೊಳಪು, ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ಕುದಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ತಡೆಗೋಡೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರದ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಕೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಣುವು ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

1-

ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಎಲ್ಡಿಪಿಇ ಅರಳಿದ ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು:

ಫಿಲ್ಮ್ ಟೂ ಜಿಗುಟಾದ, ಕಳಪೆ ತೆರೆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರವಲ್ಲ, ಫಿಲ್ಮ್ ಗ್ರೇಡ್ ಎಲ್ಡಿಪಿಇ ರಾಳವನ್ನು ಅರಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ;

2. ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;

3. ing ದುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಓಪನಿಂಗ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

4. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;

5. ಎಳೆತದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

Re ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಥವಾ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರಂಭಿಕ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ;

The ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

Bloing ಬೀಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

Cool ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ;

The ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಕಳಪೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಕಳಪೆ ರಾಳದ ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಚಿತ್ರದ ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಬೀಸುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

3. ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಹೀಗಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

4. ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;

5. ಎಳೆತದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ

The ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಳವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದು;

Bloing ಬೀಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

Cool ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

Ra ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ;

The ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

O1CN01MHPJ1Z1M3N7BGKRKZ _ !! 3613544899

ಚಲನಚಿತ್ರ ಸುಕ್ಕುಗಳು

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಅಸಮ ಚಲನಚಿತ್ರ ದಪ್ಪ;

2. ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ;

3. ಬೀಸುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ಗುಳ್ಳೆ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಂದಿನಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿತ್ರವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ;

4. ಹೆರಿಂಗ್‌ಬೋನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಚಿತ್ರವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ;

5. ಎಳೆತದ ರೋಲರ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಒಂದು ಕಡೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿ ಕಡಿಮೆ;

.

ಪರಿಹಾರ

ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

Film ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

Bloing ಬೀಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

Bloing ಬೀಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

Her ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

The ಚಿತ್ರವು ಏಕರೂಪದ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಳೆತದ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

Guide ಪ್ರತಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಿ.

ಚಿತ್ರದ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದರ್ಶನ

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಧಾರಿತ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

2. ing ದುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರವು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

Wind ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ing ದುವ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಕರಗುವ ಹಂತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೀಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಳೆತದಿಂದಾಗಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್;

Blow ಬೀಸುವ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಅನುಪಾತಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಬೀಸುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಚಿತ್ರದ ಪ್ರದರ್ಶನವು ದ್ವಿ-ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಚಲನಚಿತ್ರವು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

2. ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ರಾಳವು ಕೊಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

3. ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ ಒಳಗೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ

ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ;

Ext ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

Cool ಕೂಲಿಂಗ್ ಏರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.

 86E1CCDF-2C60-4D48-9064-04232978886A6A6

ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ

ಕಾರಣ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ ಚಲನಚಿತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕರಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗು.

Boy ಬಾಯಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

Mell ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

ಉಪಾಯವಾಗಿಸಿಲಿಕ್ ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್-ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ರಾಳದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಾಯಿ ಸಾಯುವ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ತರಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಸಿಲಿಕ್ ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್-ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಪ್ರಸ್ತುತ ಫ್ಲೋರಿನ್ ನಿರ್ಬಂಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.ಸಿಲಿಕ್ ಪಿಎಫ್‌ಎಎಸ್-ಮುಕ್ತ ಪಿಪಿಎ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬದಲಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಫ್ಲೋರಿನ್ ನಿರ್ಬಂಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

Of ನ ಬಳಕೆಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ ಸರಣಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಮೂತ್ ಓಪನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಯವಾದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಪುಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

4

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಲ್ಡಿಪಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸಿಲಿಮರ್ ಸರಣಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಸಾವಯವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಕೋಪೋಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಆಗಿದೆ. ಉದ್ದನೆಯ ಇಂಗಾಲದ ಸರಪಳಿಯು ಲಂಗರು ಹಾಕುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಳೆಯಿಲ್ಲದೆ ಜಾರುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದುಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 5064MB1, ಸಿಲಿಮರ್ 5064MB2ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಲನಚಿತ್ರ ಟಾಲ್ಕ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು,ಐಸಿಪಿಟೇಟೆಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಿಲಿಮರ್ ಸರಣಿಟಾಲ್ಕ್ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪುಡಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟಾಲ್ಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಚಲನಚಿತ್ರ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಚಿತ್ರದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.siliketech.comಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -16-2024