ಸುದ್ದಿ

LDPE ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆರಡರಿಂದಲೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೋನ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ PE ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅರೆ-ಪಾರದರ್ಶಕ, ಹೊಳಪು, ಮೃದುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಘನೀಕರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕುದಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ತಡೆಗೋಡೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಒಳ ಪದರ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಳಕೆಯ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಮ್ ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

LDPE ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ಜಿಗುಟಾಗಿದೆ, ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರದ್ದಲ್ಲ, ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ದರ್ಜೆಯ LDPE ರಾಳವಲ್ಲ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ;

2. ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;

3. ಊದುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ;

4. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;

5. ಎಳೆತದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು

① ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಥವಾ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರಂಭಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

② ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

③ ಊದುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

④ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

⑤ ಸಾಗಣೆ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಕಳಪೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಕಳಪೆ ರಾಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಊದುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

3. ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಹೀಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

4. ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

5. ಎಳೆತದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ

① ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ರಾಳವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಬಹುದು;

② ಊದುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

③ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

③ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

④ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ;

⑤ ಸಾಗಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಕ್ಕುಗಳು

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ;

2. ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ;

3. ಊದುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪಕ್ಕದಿಂದ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತೂಗಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ;

4. ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ ಕಡಿಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಇದೆ;

5. ಎಳೆತ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಒಂದು ಬದಿ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿ ಕಡಿಮೆ;

6. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಕ್ಷಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ

① ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

② ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

③ ಊದುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

③ ಊದುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

④ ಹೆರಿಂಗ್‌ಬೋನ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

⑤ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪದ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಳೆತ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

⑥ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಿ.

ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳು ಓರಿಯಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಊದುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ

① ಗಾಳಿ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು;

② ಊದುವ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಅನುಪಾತಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಊದುವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಚಲನಚಿತ್ರವು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸ್ವತಃ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

2. ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳವನ್ನು ಕೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

3. ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ

① ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;

② ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

③ ಕೂಲಿಂಗ್ ಏರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು

ಕಾರಣ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ

① ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕರಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

② ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

③ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

④ ಬಳಸಿSILIEK PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಾಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮೌತ್ ಡೈ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಯಿಂದ ಹೊರತರಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.SILIEK PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಪ್ರಸ್ತುತ ಫ್ಲೋರಿನ್ ನಿರ್ಬಂಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.SILIEK PFAS-ಮುಕ್ತ PPA ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಎ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಫ್ಲೋರಿನ್ ನಿರ್ಬಂಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

⑤ ಬಳಕೆಅವಕ್ಷೇಪಿಸದ ಫಿಲ್ಮ್ ನಯವಾದ ಓಪನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ ಸರಣಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಯವಾದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಪುಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು LDPE ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸಿಲಿಮರ್ ಸರಣಿಯ ನಾನ್-ಪ್ರೆಸಿಪಿಟೇಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಸಾವಯವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಕೊಪೊಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಆಗಿದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಸರಪಳಿಯು ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಜಾರುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಳೆಯಿಲ್ಲದೆ ಜಾರುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದುಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 5064MB1, ಸಿಲಿಮರ್ 5064MB2ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಟಾಲ್ಕ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು,ಅವಕ್ಷೇಪಿಸದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ SILIMER ಸರಣಿಗಳುಟಾಲ್ಕ್ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪುಡಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟಾಲ್ಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಫಿಲ್ಮ್ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.siliketech.comಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು.