ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂಬುದು ವಾಹಕ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಡೈ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ವಿವಿಧ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಣರಂಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಜವಳಿ:ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನಾರುಗಳು, ನೂಲುಗಳು, ಜವಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣಗಳ ಶ್ರೀಮಂತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳು:
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಸರಣ: ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಅಸಮ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ಹರಿವು:ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಕರಗುವ ಹರಿವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ:ಕೆಲವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪೌಡರ್ ಪರಿಹಾರ: ಸಮರ್ಥ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ>>
ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣ, ಕರಗುವ ದ್ರವತೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ,SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳಾಗಿವೆ:
ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ: SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿ S201ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಹರಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಿಂದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಸುಧಾರಣೆ: ಬಳಸುವ ಮೂಲಕSILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿ S201ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ, ರೋಮಾಂಚಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಮಳೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ಸೇರ್ಪಡೆSILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿ S201ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿ S201ಒಂದು ಪ್ರಸರಣವು ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ,ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಬಣ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮಳೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳು, PVC ಶೂ ಅಡಿಭಾಗಗಳು, PVC ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು SILIKE ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-01-2023
