ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವಾಹಕ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಶ್ರೇಣಿ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಣರಂಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲುಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ನೆಲಹಾಸು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಜವಳಿ:ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ನೂಲುಗಳು, ಜವಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣಗಳ ಸಮೃದ್ಧ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳು:
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ: ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಅಸಮ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ಹರಿವು:ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಹರಿವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ:ಕೆಲವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪೌಡರ್ ದ್ರಾವಣ: ದಕ್ಷ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ>
ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ, ಕರಗುವ ದ್ರವತೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಸಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಸಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹರಡುವುದು: SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪೌಡರ್ S201ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಹರಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಿಂದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮದ ಸುಧಾರಣೆ: ಬಳಸುವ ಮೂಲಕSILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪೌಡರ್ S201ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ, ರೋಮಾಂಚಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ಸೇರ್ಪಡೆSILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪೌಡರ್ S201ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪೌಡರ್ S201ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ,ಸಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಬಣ್ಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮಳೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಸಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪಿವಿಸಿ ಶೂ ಅಡಿಭಾಗಗಳು, ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.ಸಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ SILIKE ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-01-2023
