ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿರಂತರ ಸವಾಲಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಇದು ತಯಾರಕರ ಸಮಯ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ -SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಸಿಲಿಮರ್ 6200, ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ವಾಹಕ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆ ಬಣ್ಣವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು:
ಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ವರ್ಧಿಸಿ, ಡೈ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ ಮೇಣಗಳು (PE/PP ಮೇಣ) ಮತ್ತುಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.

2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವರ್ಧಕಗಳು:
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು:
ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆ, ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ ಅಥವಾ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಿ.

ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಪ್ತ ಸವಾಲು: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳಿಂದಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡಾಗ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ಒಡೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು, ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಛಾಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ವಾಹಕ ರಾಳದಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ.

• ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ

• ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ

• ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕದ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು

ಫಲಿತಾಂಶ: ಬಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆ.

ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಬೀತಾದ ವಿಧಾನಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡಿ-ಗ್ಲೋಮರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ.

1. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರಾಳದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಸ್ಥಿರೀಕರಣ:
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣದ ಸುತ್ತಲೂ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಣ್ವಿಕ ಪದರವು ಮರು-ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

• ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಸರಣ ಮಾಡಿ

• ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕೋನ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ SILIKE ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಸಿಲಿಮರ್ 6200

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೇಣ-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, SILIKE SILIMER 6200 ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು - ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನವೀನ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಮರ್ 6200 ಎಂಬುದುಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೇಣಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರ.

ಈ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು HFFR ಕೇಬಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, TPE, ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಭೂವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, SILIMER 6200 ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಪಿ), ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ತುಂಬಿದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು SILIMER 6200 ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಭಾಗಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ-ರಾಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳುಹೈಪರ್ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಸಿಲಿಮರ್ 6200ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ:

ವರ್ಧಿತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪ್ರಸರಣ: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ಬಲ: ಕಡಿಮೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪುನರ್ಮಿಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಸ್ಕ್ರೂ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶಾಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ಸಿಲೈಕ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಸಿಲಿಮರ್ 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ಮತ್ತು PBT ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು: ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜಕದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು h ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದುಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಹಾಗೆಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಕ ಸಿಲಿಮರ್ 6200ಸ್ಥಿರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವತ್ತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.

ನೀವು ಏಕ-ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರಲಿ, SILIKE ಗಳುಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಬಣ್ಣದ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಬೀತಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ:ಭೇಟಿ ನೀಡಿwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.