ಸುದ್ದಿ

ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕೆಡವುವುದು ಏಕೆ ಕಷ್ಟ?

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಡವುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಾಗುವ ಸವಾಲಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸವಾಲುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೂ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ.

1. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಕಾರಣ: ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಿಗುಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು (ಉದಾ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು), ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಬಂಧ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮ: ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು

ಕಾರಣ: ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕೆಡವುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಪರಿಣಾಮ: ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ಅನುಚಿತಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಕಾರಣ: ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಕಾರಣ: ರಬ್ಬರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ.

ಪರಿಣಾಮ: ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ.

5. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು

ಕಾರಣ: ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಉದಾ, ರಬ್ಬರ್ ಉಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಸಮರ್ಪಕ

ಕಾರಣ: ಸರಿಯಾದ ಎಳೆತ ಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಅಚ್ಚುಗಳು (ಉದಾ. ಪಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರಗಳು) ಸರಾಗವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮ: ಕೆಡವುವಾಗ ಕೈಯಾರೆ ಪ್ರಯತ್ನ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಕಾರಣ: ಅತಿಯಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದು ತುಂಬಾ ಜಿಗುಟಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮ: ಜಿಗುಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕೆಡವುವಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.

8. ರಬ್ಬರ್ ಕೆಡವುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಸ್ತು-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು

1) ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಅವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ (NBR) ಧ್ರುವೀಯ ಸೈನೋ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಫ್ಲೋರೋರಬ್ಬರ್ (FKM), ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

2) ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೂ ಮುನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3) ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಆದರೆ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಡೋಸೇಜ್ ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನವೀನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜಕ ಪರಿಹಾರಗಳು: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು

ಕೆಡವುವಿಕೆ ಸವಾಲುಗಳು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, SILIKE ಸಮಗ್ರ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳುರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾ, ಸಿಲಿಮರ್ 5322.

SILIMER 5322 ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ WPC (ವುಡ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್) ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕಾರರು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯ ರಬ್ಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು - ಈ ಸಂಯೋಜಕವು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಮರ್ 5322 ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಏಕೆ ಬಳಸಬಹುದುರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ?

SILIKE SILIMER 5322 ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಧ್ರುವೀಯ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್. ಇದು ರಾಳಗಳು, ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆದಾರರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. SILIMER 5322 ಬೇಸ್ ರಾಳದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮೇಣಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ SILIKE SILIMER 5322 ಮೋಲ್ಡ್ ರಿಲೀಸ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಆಂತರಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್

— ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಒಳಗಿನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

— ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ

— ಸವೆತ ಮತ್ತು ಶೇಷ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ

— ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಡವುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

—NR, EPDM, NBR, FKM, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಬ್ಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಸೀಲುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಹಿಡಿತಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ನೀವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ, ರಬ್ಬರ್‌ಗಾಗಿ SILIKE ನ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸುಗಮ ಬಿಡುಗಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಾ?

SILIKE ಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಪರಿಹಾರಗಳುಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚೆಂಗ್ಡು ಸಿಲೈಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.
2004 ರಿಂದ, ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದೇವೆಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ನವೀನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೂತ್ರೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, SILIKE ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ವೆಬ್‌ಸೈಟ್: www.siliketech.com