ಸುದ್ದಿ

ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ (ASA) ಅನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, UV ಸ್ಥಿರತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ASA ಯ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ - ತಯಾರಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಹಾಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ASA ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳ ಹಿಂದಿನ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ASA ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ASA ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

1. ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಹಾಸಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪದರಗಳು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. 3D ಮುದ್ರಣ ಸವಾಲುಗಳು:

ಮೊದಲ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಭಾಗಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆ/ಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೆರೆದ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸರಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳು:

ಸಾಕಷ್ಟು ಎಳೆತದ ಕೋನಗಳು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಭಾಗದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅಸಮಾನ ಬಲಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

4. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳು:

ASA ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕೊರತೆ.

ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ).

ASA ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು

1. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು:

ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ರೂಪಿಸಲಾದ ASA ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸ್ಟಿಯರೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಮೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯ: SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ LYSI-415 ಪರಿಚಯ

LYSI-415 ಎಂಬುದು ಸ್ಟೈರೀನ್-ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (SAN) ವಾಹಕ ರಾಳದೊಳಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಿರುವ 50% ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ (UHMW) ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪೆಲೆಟೈಸ್ಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು SAN-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾಲಿಮರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ASA (ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್) ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ LYSI-415 ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ASA ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ LYSI-415 ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

0.2 wt% ರಿಂದ 2 wt% ವರೆಗಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ASA ಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ LYSI-415 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಧಿತ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಭರ್ತಿ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟಾರ್ಕ್, ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೈಕಲ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 2 wt% ರಿಂದ 5 wt% ರಷ್ಟು ಎತ್ತರದ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಲಿಪ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಮಾರ್ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, SILIKE LYSI ಸರಣಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಸ್ಕ್ರೂ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ASA ಮತ್ತು SAN-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಅಂತಿಮ-ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:

3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಮುಚ್ಚಿದ ಮುದ್ರಣ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನ, ನಳಿಕೆಯ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

3. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಸುಧಾರಣೆಗಳು:

ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

ಬಲಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸಿ.

4. ಸಹಾಯಕ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು:

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಣ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನಿಮ್ಮ ASA ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?
SILIKE ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ASA ಸಂಯುಕ್ತ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

ನೀವು ASA ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಲಸೆಯಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕ LYSI-415 ಸಾಬೀತಾದ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಜಿ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ - ಯಾವುದೇ ಮಳೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ 3D-ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಮ್ಮ ASA ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ASA ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು SILIKE ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ದೂರವಾಣಿ: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್: www.siliketech.com