ಸುದ್ದಿ

ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂದರೇನು? ಪ್ರಸರಣವು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂಬುದು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಂಪು ರಂಜಕವನ್ನು - ರಂಜಕದ ಸ್ಥಿರ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅಲೋಟ್ರೋಪ್ - ವಾಹಕ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮೈಡ್ (PA6, PA66), ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (LDPE), ಎಥಿಲೀನ್-ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ (EVA) ನಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್‌ನಂತಹ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ, ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ADR ನಂತಹ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಇದು PA6, PA66, ಮತ್ತು PBT ನಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂದರೇನು, ಪ್ರಸರಣ ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ರಂಜಕವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕೆಂಪು ರಂಜಕವು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ದಹನವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾರ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ-ಅನುಸರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, RoHS, REACH) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ರೂಪವು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧೂಳಿನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವಿಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಏಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ?

• ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

- ಅಸಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮ

– ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ/ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆ

- ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ದುರ್ಬಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

— ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ

• ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಿರುವ ಕೆಂಪು ರಂಜಕವು ಇವುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

— ಸ್ಥಿರವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ದಕ್ಷತೆ

— UL 94 V-0 ಅನುಸರಣೆ

— ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

— ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ

ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ:

1. ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ

ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಕಾರಕಗಳಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ

 SILIKE ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸುಧಾರಿತಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳುರಂಜಕ-ಸಾರಜನಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮನಿ-ಬ್ರೋಮೈಡ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಸಿಲಿಮರ್ ಸರಣಿ, ನವೀನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಮೇಣಗಳು(ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳು, ತುಂಬಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಮೇಣಗಳು, ಅಮೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಿಲಿಮರ್ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಹೂಬಿಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.

SILIMER 6150 ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್

SILIMER 6150 ಎಂಬುದು ಅಜೈವಿಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೇಣವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 ಇದು TPE, TPU ಮತ್ತು ಇತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಪುಡಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, SILIMER 6150 ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಂಪು ರಂಜಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ SILIKE SILIMER 6150 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

— ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ

ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಳಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಂಪು ರಂಜಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

— ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು (COF) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

—ವರ್ಧಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

—ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಬಳಕೆ

ವಿಶೇಷ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು - ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ, ಮೆಲಮೈನ್ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ - ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ವಾಹಕ ರಾಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಬೇಸ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗೆ (ಉದಾ. PA66 ಗಾಗಿ PA-ಆಧಾರಿತ ವಾಹಕ) ಹೋಲುವ ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಾಹಕ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹೈ ಶಿಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಾ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು SILIKE ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು—ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ — ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ:

•ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

•ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

•ಕರಗುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

SILIKE ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಹೈಪರ್‌ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳುಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿವೆ. 

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ ೧: ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

A: ಇದನ್ನು PA6, PA66, PBT, ಮತ್ತು ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

A: ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಕೆಂಪು ರಂಜಕದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?

A: ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಾಹಕ ರಾಳಗಳು, ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕಸಿಲೈಕ್ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳುಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು.

(Learn More: www.siliketech.com  |  Email: amy.wang@silike.cn)