ಸುದ್ದಿ

ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಾ? ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ (ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅಗತ್ಯ ತತ್ವಗಳು, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ (ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಕೋಟಿಂಗ್) ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, PE) ಕಾಗದ, ಬಟ್ಟೆ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಲೇಪಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು (ಉದಾ, PE, PP, PLA) ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ವರ್ಜಿನ್ ಪೇಪರ್, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಟಿ-ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ತರಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಿಚ್ಚಿದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರವು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

5. ವೈಂಡಿಂಗ್: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಐಚ್ಛಿಕ ಹಂತಗಳು: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರವು ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

1. ತಲಾಧಾರಗಳು

2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು)

• ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE)

LDPE: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

LLDPE: ಉನ್ನತ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ LDPE ಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

HDPE: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.

• ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ)

PE ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು

ಪಿಎಲ್‌ಎ: ಪಾರದರ್ಶಕ, ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ, ಆದರೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಪಿಬಿಎಸ್/ಪಿಬಿಎಟಿ: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ; ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು

EVOH: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಮ್ಲಜನಕ ತಡೆಗೋಡೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನೊಮರ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು:ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

1. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ / ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಕಾರಣಗಳು: ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ, ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ಪ್ರಸರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು: ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ವೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ (ಉದಾ, ಎರುಕಮೈಡ್, ಒಲಿಯಾಮೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾ, ಸಿಲ್ಕೆ ಸಿಲಿಮರ್ ಸರಣಿಯ ಸೂಪರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್) ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

SILIKE ಸಿಲಿಮರ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

•ವರ್ಧಿತ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಓಪನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ

• ಮಳೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಇಲ್ಲ ("ಹೂವು ಇಲ್ಲ" ಪರಿಣಾಮ)

• ಮುದ್ರಣ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ.

• ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ - ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು:
ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಕರು, SILIMER ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಡೈ ಲಿಪ್ ಸ್ಟಿಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು PE-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

2. ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ (ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್):

ಕಾರಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಪನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರಗಳು: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಲೇಪನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು (ಉದಾ: ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಮೀನಿನ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ):

ಕಾರಣಗಳು: ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ; ಡೈನ ಕಳಪೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ; ಅಸ್ಥಿರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ; ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಒಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಡೈ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

4. ಅಸಮ ದಪ್ಪ:

ಕಾರಣಗಳು: ಅಸಮವಾದ ಡೈ ತಾಪಮಾನ, ಡೈ ಲಿಪ್ ಅಂತರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸವೆದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಅಸಮವಾದ ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪ.

ಪರಿಹಾರಗಳು: ಡೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಡೈ ಲಿಪ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಕಳಪೆ ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ:

ಕಾರಣಗಳು: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ; ಉತ್ತಮ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಉದಾ, LDPE, LLDPE).

ನಿಮ್ಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಬೇಕು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಕ?
ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ SILIKE ನ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ.

ನಮ್ಮ SILIMER ಸರಣಿಯು ಶಾಶ್ವತವಾದ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ಅವಕ್ಷೇಪನ, ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಪದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿದಾಯ ಹೇಳಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರಾಗಿ, SILIKE ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಳೆ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಲಿಪ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ತಯಾರಕರು ವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿamy.wang@silike.cn ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು.