ಸುದ್ದಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ TPU ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ನಮ್ಯತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಇದನ್ನು ಬಹುಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದರೂ ಪಾರದರ್ಶಕ TPU ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ TPU ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಯಾರಕರು ಕಥೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಬದಿಯನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ: ಪಾರದರ್ಶಕ TPU ಕೆಡವಲು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕೆಡವುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಸುಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ಪಾಲಿಶ್ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮಬ್ಬು, ಎಳೆತದ ಗುರುತುಗಳು, ಹೊಳಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ನೋಟದಿಂದ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ TPU ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಏಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಯೋಜಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನy ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ TPU ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಿದೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಾಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಶುದ್ಧ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ TPU ಅನ್ನು ಕೆಡವಲು ಏಕೆ ಕಷ್ಟ?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ TPU ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ TPU ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 85A–95A ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ರಚನೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾರದರ್ಶಕ TPU ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ:

1) ತೀವ್ರವಾದ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ

TPU ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು ಅಥವಾ ಬಿಳಿಯಾಗುವುದು

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಗುರುತುಗಳು

ಪಾರದರ್ಶಕ TPU ಫೋನ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಈ ದೋಷಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

2) ಬಾಹ್ಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಬ್ಬು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಬಿಡುಗಡೆ ಸ್ಪ್ರೇಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಕುರುಹುಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಶೇಷದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

ಹೊಳಪು ನಷ್ಟ

ಹೆಚ್ಚಿದ ಮಬ್ಬು

ಅಸಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ

ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಭವ

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

3) ಹರಿವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೋಷಗಳು: ಎಳೆತದ ಗುರುತುಗಳು, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಗೆರೆಗಳು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಲೆಗಳು

ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವ ಹರಿವು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಗೆರೆಗಳು

ನೀರಿನ ತರಂಗ ಎಳೆತದ ಗುರುತುಗಳು

ಬೆಳ್ಳಿ ರೇಖೆಗಳು

ಸ್ಥಳೀಯ ಹೊಳಪಿನ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ

ಅಚ್ಚನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದಾಗಲೂ ಈ ದೋಷಗಳು ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

4) ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಇಳುವರಿ ದರಗಳು

ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:

ಚಕ್ರದಿಂದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಸಂಗತತೆ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಊಹಿಸಲಾಗದ ದೋಷ ದರಗಳು

ಅನಿಯಮಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ.

2. ಪಾರದರ್ಶಕ TPU ಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾರದರ್ಶಕ TPU ಗಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

1) ಉಳಿಕೆ ವಲಸೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಪದರಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕ TPU ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ವಲಸೆ ಹೋದಂತೆ, ಮಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆ

TPU ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (190–220°C), ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಶೇಷವು:

ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಿ

ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

3) ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಉಳಿಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

ಬಂಧ

ಮುದ್ರಣ

ಚಿತ್ರಕಲೆ

ಲೇಪನ

ಅತಿರೂಪಿಸುವಿಕೆ

ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನೇಕ OEMಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್-ಗ್ರೇಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಉದ್ಯಮವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪರಣೆಯ ಬದಲು ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು-ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾರ್ಪಾಡಿನತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ TPU ಅನ್ನು ಕೆಡವಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ವಸ್ತು-ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಗತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ TPU ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
SILIKE ಕೊಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು — ಹೈ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ಪರಿವರ್ತಕ (SILIMER 5150)

ಸಿಲಿಮರ್ 5150 ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿತ್ತು.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೇಣPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPEಗಳು, ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು WPC ಯಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ TPU ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದೆ.

ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪೆಲೆಟೈಸ್ಡ್ ಸಂಯೋಜಕವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು TPU ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿವೆ:

ಸುಧಾರಿತ ಕರಗುವ ಹರಿವು

ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ

ವರ್ಧಿತ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ

ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

TPU ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಸುಧಾರಣೆ

ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ TPU ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಕದ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

SILIMER 5150 TPU ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಏಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

SILIMER 5150 ಎಂಬುದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೇಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು TPU ನೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಮಳೆ, ಹೂಬಿಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಬಲವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು, TPU ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಬ್ಬು, ಶೇಷ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ TPU ಗಾಗಿ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

ದೋಷ-ಮುಕ್ತ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ವಸ್ತು, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.

(1) ವಸ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ

ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ TPU ಅನ್ನು ಬಳಸಿಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಕ SILIMER 5150.

ತೇವಾಂಶವನ್ನು 0.02% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ.

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ TPU ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 30–50°C

ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 195–210°C

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಏಕರೂಪದ ಹರಿವಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ–ಹೆಚ್ಚು

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ: ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ: ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ

ಸಮತೋಲಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್, ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. Bಬಳಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಕೊಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಕಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ TPU ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಮರ್ 5150

ಈ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಆಧಾರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾರ್ಪಡಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ TPU ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಕೆಡವಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟ. ಈ ಸಂಯೋಜಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, TPU ತಯಾರಕರು ತಕ್ಷಣದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ - ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಕ್ರೀಡಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ TPU ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಬಗ್ಗೆ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿTPU ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಯೋಜಕ, ಮಾದರಿ ವಿನಂತಿಗಳುTPU ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜಕ, ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ TPU ಅಂಟದಂತೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹೇಗೆ, ದಯವಿಟ್ಟು SILIKE ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ TPU ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಟಿ ಪಡೆಯಿರಿಪಿಯು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಸುಧಾರಣೆ.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com