ಪಿಸಿ/ಎಬಿಎಸ್ ಎಂಬುದು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪಿಸಿ) ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಎಬಿಎಸ್) ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಪಿಸಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಎಬಿಎಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿ/ಎಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಸತಿಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ: ವಾದ್ಯ ಫಲಕಗಳು, ಟ್ರಿಮ್ ಪಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ವ್ಯಾಪಾರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಕಾಪಿಯರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಟರ್‌ಗಳು, ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಂತಹ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೂರಸಂಪರ್ಕ: ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳ (ಸಿಮ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು) ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ.
ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು: ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು, ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಓವನ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿ/ಎಬಿಎಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು:
1. ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವತೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದಿಂದ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ, ದಹನಕಾರಿ, ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
2. ಭಾರೀ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಸಿ/ಎಬಿಎಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.:
ಬೆಳ್ಳಿ ತಂತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅನಿಲದಂತಹ ಅನಿಲ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.
ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕಳಪೆ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.
ಕಣಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕಣದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕಣ ನೊರೆ ಬರುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.
ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ: ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ, ಡೆಡ್ ಎಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೆಶ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಬೀಳಬಹುದಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಿವಿನ ಗುರುತು: ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಪಿಸಿ / ಎಬಿಎಸ್ ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆಸೇರ್ಪಡೆಗಳುಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಪಿಸಿ/ಎಬಿಎಸ್ ಪರಿಹಾರ:
ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 5140ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ಇತ್ಯಾದಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದುಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 5140ಪಿಸಿ/ಎಬಿಎಸ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
1) ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
2) ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
3) ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಳಪು ನೀಡುತ್ತದೆ.
4) ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರದ ದ್ರವತೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 5140PC/ABS, PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;TPE, TPU ಮತ್ತು ಇತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, PC/ABS ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಯಶಸ್ವಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ನೀವು ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ PC/ABS ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ PC/ABS ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದುಸಿಲೈಕ್ ಸಿಲಿಮರ್ 5140, ಇದು ನಿಮಗೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಆಶ್ಚರ್ಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-08-2024
