ಸುದ್ದಿ

ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ಟಾಲ್ಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಸೆಂಟರ್ ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಲ್ಲರ್ ಟ್ರಿಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕಾಂಪೌಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವಾಲು ಎಂದರೆ ಈ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಕೊಳಕು ಗೀರುಗಳು ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ವಾಹನದ ಒಳಾಂಗಣದ ಗ್ರಹಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಉದ್ಯಮವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಶಾಶ್ವತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪಿಪಿ ಟಾಲ್ಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿತಿಗಳು

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು (ಉದಾ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು):

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ನ್ಯೂನತೆಗಳು: ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತ, VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು). ಬಾಳಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಪನಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಆಗಬಹುದು, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸವೆಯಬಹುದು. PP ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

2. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಟಾಲ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ವೊಲಾಸ್ಟೋನೈಟ್) ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನ್ಯೂನತೆಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

3. ವಲಸೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು (ಉದಾ, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಅಮೈಡ್‌ಗಳು, ಮೇಣಗಳು, ಮೂಲ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು):

ಅನುಕೂಲಗಳು: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಸವೆತಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನ್ಯೂನತೆಗಳು: ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಳಿಸಿಹೋಗಬಹುದು, ಅತಿಯಾಗಿ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ UV/ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಹೂಬಿಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ), ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ವಿರೋಧಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪಿಪಿ ಒಳಾಂಗಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಬೀತಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು

2013 ರಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, SILIKE ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಾವೀನ್ಯಕಾರನಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ R&D ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಸವಾಲಿನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ PP ಟಾಲ್ಕ್ ಇಂಟೀರಿಯರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

SILIKE ನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಟಾಲ್ಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಯಾವುವು?

SILIKE ನ ಆಂಟಿ-ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (CO-PP/HO-PP) ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಂತದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಅಥವಾ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಫಾಗಿಂಗ್, VOC ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಂಟಿ-ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಕೈ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು, ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಸೆಂಟರ್ ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು, ಗ್ಲೋವ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಟ್ರಿಮ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಂಪೌಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: SILIKE ನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ವಿರೋಧಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

SILIKE ನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ "ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ" ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿರುವುದು ಏಕೆ?

ಇವು ಸರಳ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲಗಳಲ್ಲ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ಗಳು, ಆರ್ಗನೊ-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಶ್ವತ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಹ-ಪ್ರತಿಕ್ರಯಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ PP-Talc ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ SILIKE ನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು(ಉದಾ, SILIKE ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಏಜೆಂಟ್ LYSI-306H)

1. ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ದಕ್ಷತೆ
ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ - ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ PP ಟಾಲ್ಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ - ಕೇವಲ 1.0–3.0% ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ - ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (GMW 14688, 10N ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ), OEM ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ - ಶಾಖ/UV ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರವೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಫೀಲ್ - ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆ - ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳಿಗೆ (ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರಿಮ್‌ಗಳು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು - ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪಿಪಿ-ಟಾಲ್ಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು

Q1: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು LYSI-306H ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ?
A1: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲಿಪ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾದ ಅಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೇಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. SILIKE ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ವಿರೋಧಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ LYSI-306H ಯಾವುದೇ ವಲಸೆ ಅಥವಾ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಈ ಮುಂದುವರಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ನನ್ನ ಪಿಪಿ ಟಾಲ್ಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆಯೇ?
A2: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗೀರು-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಳಪು ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪಿಪಿ ಟಾಲ್ಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿವೆ?
A3: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಐದು-ಬೆರಳಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉದಾ, GMW 14688, PV 3952), ಕ್ರಾಸ್-ಹ್ಯಾಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಅಗಲ, ಆಳ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ವಾದ್ಯಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ವಿವರಣೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪಿಪಿ ಟಾಲ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಬಿಳಿಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದೇ?
A5: ಹೌದು, ಅನೇಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (SILIKE ಆಂಟಿ-ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್) ಗೀರುಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ PP ಟಾಲ್ಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮೇಲಿನ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪಿಪಿ ಟಾಲ್ಕ್ ಒಳಾಂಗಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು SILIKE ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗೀರು-ನಿರೋಧಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು.