ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕವು ಮೇಲ್ಮೈ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ,
ಒಣಗಿದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಪದರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ., ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು., ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು,
SILIMER 5140 ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ಇತ್ಯಾದಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, SILIMER 5140 ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಮಳೆಯಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಗ್ರೇಡ್ | ಸಿಲಿಮರ್ 5140 |
ಗೋಚರತೆ | ಬಿಳಿ ಗುಳಿಗೆ |
ಏಕಾಗ್ರತೆ | 100% |
ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ (℃) | 50-70 |
ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಗಳು % (105℃×2ಗಂ) | ≤ 0.5 |
1) ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
2) ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
3) ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ;
ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ, TPE, TPU ನಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
0.3~1.0% ನಡುವಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ / ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಫೀಡ್ನಂತಹ ಕ್ಲಾಸಿಕಲ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಬ್ಲೆಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ವರ್ಜಿನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೆಲೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಲ್ಲದ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 40 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಒಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ PE ಒಳ ಚೀಲ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ತೂಕ 25 ಕೆಜಿ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಿದರೆ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 12 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಈ ದೋಷಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ತಲಾಧಾರ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕುಳಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಹರಿವು (ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ) ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದ್ರವ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಒಣಗಿದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
$0
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು
ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪುಡಿ
ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ವಿರೋಧಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್
ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್
Si-TPV ಶ್ರೇಣಿಗಳು
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೇಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳು